A OLI – Sistemas Sanitários, fundada em 1954 em Portugal, passou por diversas áreas distintas de negócio até chegar, nos anos 80, à criação de uma unidade de produção de autoclismos, tornando as soluções de casas de banho num lugar hidricamente eficiente, confortável e seguro para todos.
Destaca-se pelo investimento constante nas áreas de Investigação, Desenvolvimento e Inovação, o que tem permitido alcançar um posicionamento sólido em todo o mundo e, por consequência, numa das empresas portuguesas com maior número de patentes.
Objetivo
Construir um único equipamento que permitisse automatizar todos os processos que eram realizados manualmente, de forma a garantir uma produção de aproximadamente 3000 unidades por dia.
Detalhes do Projeto
A equipa de engenharia da Selmatron desenvolveu uma célula de montagem automática que permite otimizar as linhas produtivas manuais, sendo este um passo importantíssimo para o processo industrial da OLI, um parceiro de referência na área de injeção de plásticos.
O sistema foi adaptado às mais recentes necessidades despoletadas pela evolução tecnológica da Indústria 4.0, com monitorização e diagnóstico funcional dos diversos sistemas e mecanismos contínuos e servirá como mote para futuro projetos.
Este projeto foi concebido tendo por base os requisitos do cliente, desde o tipo de processo, a manutenção, a flexibilização e as soluções integradas no equipamento. Neste sentido, foi instalada uma célula composta por duas máquinas de injeção, com dois manipuladores de 6 eixos, um deles com dimensões significativas para proceder à descarga das células injetadas diretamente nos moldes e a colocação dos dispositivos de montagem.
Foi também incorporado um segundo robot para preparar a montagem e a transição entre as estações.
O desenvolvimento do equipamento acima descrito traduziu-se num maior rendimento produtivo, assegurando o cumprimento dos requisitos inicialmente estipulados onde seria imperativo enquadrar as dimensões da máquina com o espaço disponível em chão de fábrica.
A estanquidade da válvula introduzida é testada e validada se “OK” ou “NOK” para posteriormente avançar para o processo de gravação de laser, onde será definido o lote através da leitura QR Code com indicação da data e hora da produção.
Solução Tecnológica
Sistema de Manipulação
Duas soluções robotizadas por robot de 6 eixos: o de maior dimensão tem como principal responsabilidade garantir a manipulação/manuseamento de produtos na zona de carga e descarga das células injetadas diretamente dos moldes e a colocação nos dispositivos de montagem; e o de menor dimensão embora esteja também responsável pela parte da montagem, irá suportar a transição entre as várias estações.
Teste de Estanquidade
De forma a evitar defeitos de fabrico após sequências de montagem e corresponder à conformidade, é realizado um teste de estanquidade para avaliar a integridade dos produtos e indicar se está “OK” ou “NOK”.
Sistema de Alimentação Vibratório
Existência de alimentadores vibratórios para acondicionamento e posicionamento de diversos produtos sem necessidade de alterar o setup e com a cadência necessária.
A integração deste sistema concedeu total autonomia ao equipamento, deixando o departamento logístico com a principal responsabilidade de alimentar a máquina na hora previamente definida.
O sistema colaborou na orientação e organização das peças, bem como na capacidade de alimentar as diversas tipologias de peças com um rápido change-over.
Sistema de Gravação Laser
O sistema de gravação laser é baseado em tecnologia laser de fibra na qual emite radiação ótica artificial com uma determinada potência (definida de acordo com a gravação a executar e o tipo de material a gravar). A gravação a laser executada no processo marca o lote e com recurso a QR Code regista a data e a hora da produção.
Testemunho do Cliente
Manuel Gomes, Diretor de Engenharia da OLI, partilhou um breve resumo
sobre o desenvolvimento e objetivos alcançados com este projeto:
Permitiu-nos aumentar a produtividade, alcançando uma capacidade de produção de mais de 3000 unidades por dia e, ao mesmo tempo, aumentar a nossa eficiência.
Sabíamos de antemão que a solução técnica seria complexa, pelo que foi fundamental trabalhar em parceria com a Selmatron, desde a fase de estudo à implementação, de forma a garantir o sucesso deste projeto.
