Linhas de Montagem

Utilizamos sistemas de ensaio semiautomáticos equipados com instrumentação de alta precisão e métodos de cálculo rigorosos. As nossas metodologias de ensaio estão em conformidade com as normas internacionais, garantindo a correta classificação de eficiência dos produtos.

Os resultados são armazenados e processados conforme as especificações do cliente, com possibilidade de exportação em diversos formatos, como Word, Excel, PDF, CSV, entre outros.

Estes sistemas são frequentemente empregados em laboratórios especializados e auditorias técnicas.

Principais Benefícios:

• Flexibilidade de configuração: oferece ampla gama de configurações que superam os sistemas de produção padrão, que geralmente possuem testes rápidos e simplificados.
• Validação rápida: permite a validação de protótipos de maneira rápida, em condições controladas e reais.
• Deteção de falhas nos produtos: aumenta significativamente a precisão na identificação de defeitos no produto, que podem ocorrer devido à necessidade de simplificação dos processos durante a produção.
• Controlo de lotes de produção: efetivo na gestão de qualidade dos lotes de produção.

Estes ensaios são realizados através de sistemas que simulam o tempo de vida útil de um equipamento, submetendo uma funcionalidade específica a testes contínuos até o ponto de falha. Estes ensaios são frequentemente implementados em laboratórios e auditorias.

Principais Benefícios:

• Validação da industrialização: assegura que o produto está apto para produção em massa, garantindo a sua conformidade com os padrões de qualidade exigidos.
• Deteção de pontos de falha no projeto: identifica vulnerabilidades no design do produto antes da sua introdução no mercado, permitindo correções e melhorias proativas.

Os Ensaios de Estanquidade são procedimentos cruciais no fabrico de produtos que necessitam de estar hermeticamente fechados para funcionarem corretamente ou para garantir a segurança.

Principais Benefícios dos Ensaios de Estanquidade

• Garantir a segurança do utilizador final: assegura que o produto final seja seguro para a utilização, evitando fugas que podem conduzir a acidentes ou falhas de funcionamento.
• Funcionamento correto do produto: verifica se todos os componentes estão devidamente selados para que o produto funcione conforme o esperado, sem interferências externas que possam comprometer o seu desempenho.
• Rastreabilidade do produto: os ensaios permitem identificar e registar cada unidade e lote do produto testado. Isso facilita o controlo de qualidade e permite a rápida identificação de lotes em caso de defeitos encontrados após a distribuição.
• Prevenção de danos ao produto: ao detetar componentes danificados antes de o produto chegar ao consumidor final, os testes ajudam a evitar custos com recalls e reparações, além de proteger a reputação da marca.

Estes ensaios são fundamentais em diversas indústrias, como a automóvel, aeroespacial, eletrónica e embalagens. A realização adequada destes testes contribui significativamente para a fiabilidade e a qualidade dos produtos no mercado.

Os nossos sistemas de produção utilizam equipamentos padrão de mercado para automatizar os ensaios de aferição e validação de diversas grandezas físicas. Esta abordagem garante não apenas eficiência, mas também precisão nos resultados dos testes.

Principais Benefícios:

• Conformidade com diretivas e normas de segurança: asseguramos que todos os procedimentos e equipamentos estejam em estrita conformidade com as normas e diretivas de segurança relevantes.
• Segurança do utilizador final: damos prioridade à segurança do utilizador, garantindo que todos os equipamentos sejam rigorosamente testados e seguros.
• Rastreabilidade: oferecemos rastreabilidade completa, tanto por unidade quanto por lote de produto, facilitando o controlo de qualidade.